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注塑车间安全生产注意事项

所属分类:行业动态    发布时间: 2020-12-07    作者:admin
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      注塑辅机及中央供料系统工作时,西安注塑加工机械锁模部分是在高压、高速下循环运行,注射部分是在高温、高压下将熔融塑料射出。操作者如果没有安全意识,不按操作规程办事,就有可能受到机器的压伤或高温高热的灼伤,造成安全事故。因此,“强化安全意识,提高思想觉悟”的思想,必须在每个操作者脑海里扎根。
      事实上,在正确的操作下,注塑辅机是安全保障比较高的设备。在生产过程中,要按操作规程操作,经常按操作程序去检查和维护注塑辅机的安全保护装置,严格遵守各种规章制度,清除安全隐患。
      安全措施就是为了预防和控制在生产过程中,对各种不安全因素所采取的措施。
一、检查安全防护装置
      中央供料系统如果发生故障或不能正常工作时,西安注塑加工会触发相关的安全保护装置。因此,在每次操作机器前,都必须检查安全保护装置是否有效。如常用的卧式注塑辅机为了安全起见,通常配置了三套安全防护装置。
(1)电气安全装置的检查
1)安全门和安全门的限位开关。当安全门打开时,限位开关开路,使合模电路中断,阻止合模动作。
2)试运行时,打开安全门,选用手动操作挡,使合模动作运行,在正常情况下,合模将不动作。
3)不能移动或改变安全门的限位开关,如需更换,.好选同一规格型号。更换完毕,必须进行试运行检查。
4)发现安全门偶有失常时,一定要立即排查及维修调整。5)检查紧急制动开关(大红色按钮),必须保证在发生突发事件时(紧急情况下)能起作用,即当按下此开关时,机器停止所有动作。复位时,将此按钮向右移动。

(2)机械安全装置的检查
      此装置通常安装在安全门上方的位置,保险杆固定在动模板上,西安注塑加工挡块安装在定模板上。检查时,打开安全门进行开模动作,动模板带动机械保险杆后移,机械保险挡块会自动下落,保证在电气和液压安全装置如果出现故障时,保险挡块将阻止保险杆前进,防止合模进行,避免夹伤操作者。

(3)液压安全装置的检查
      在安全门开启的同时,通过凸轮或杠杆推动阀门,合模油路中断。在开门状态下,模具不能合模,确保操作者的安全,检查调整如下:
1)打开安全门,检查阀门凸轮是否被压至下限点。
2)关上安全门,检查阀门凸轮是否在复位位置上。
3)启动液压马达,选择手动挡,开启模具。
4)打开安全门,处在任意位置,同时人为的将安全门限位开关处于关门状态。
5)将模具闭合,若合模不成功,表示液压安全阀门已调整好。如果合模成功,则还需要继续调整。
二、操作时的安全事项

(1)装、卸模具时的安全事项
模具的安装和拆卸,全都是人工操作。所有的注塑辅机操作,必须使用手动挡或调模挡进行。每次操作前应关上液压马达,确保操作人员的人身安全,特别是两人同时操作时,更应如此。

(2)起重吊运
1)模具重量不能超过吊装设备额定量。
2)吊环结实可靠。
3)吊绳无开裂,而且选用时,应按模具重量选用,载重限量不能小于模具重量。

4)起吊较重物体时,在吊装上机之前,离地面尽量低,严禁将模具在机器上面或下面有人的情况下移动。

(3)操作时防灼伤
      不能为了操作方便,在行程开关处于闭合状态下打开防护罩。操作人员的穿戴应符合操作规程,带上防护用具,预防被熔料灼伤。
当加工材料为尼龙PA、聚甲醛等热敏性材料,遇上喷嘴堵塞或不喂料时,会产生高温气体。为了防止在落料口和喷嘴处泄压爆炸。请按以下方法操作:
1)用喷灯给喷嘴加热,提高其温度,促使熔料流出,放出料筒的气体。
2)戴好防护用具,用手动挡前移注射座,靠近模板,用扳手慢慢地松开喷嘴,使其刚好有少量的气体泄出为止。经过一段时间泄压后,才能进入下一道工序的操作。
3)待到料筒完全泄压后,才能进入不喂料的排除工作。4)为了使操作者的安全得到有效的保障,必须严格遵守操作规程。
5)安全装置在每次开动机器以前,都必须检查,以防有失效或偶然性失效的现象发生,若出现问题,在未完成修复前,禁止开机操作。
6)在通常情况下,前后安全门完全关上,合模才有动作。如果安全门未关上就能合模,应马上停止生产,待故障排除为止。
7)在机器进入全自动生产循环过程中,如果绕过安全门取制件,或进行非常规作业时,必须关掉液压马达。否则,安全保护装置不起作用。
8)地面应保持清洁干燥,注意防滑,避免意外事故产生。
9)注塑熔融时,若超过上限温度,会出现过热性分解气体。为了避免对人造成伤害,应保证车间的通风设备与注塑辅机同时运行,减少有害气体的聚集。