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威尔精密技术小编带你了解陕西冲压件的基本成型工艺

所属分类:行业动态    发布时间: 2022-02-25    作者:admin
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陕西冲压件的基本成型工艺

冲压件成形原理:冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等,施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

陕西冲压件

工艺分类:冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序(冲裁工序):其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。分离工序:冲裁(落料、冲孔)、剪切、切口、切边、剖切。

冲裁时板料的变形过程

变形过程:

模具间隙正常时,金属材料的冲裁过程可分三个阶段:

1)弹性变形阶段

板料产生弹性压缩,弯曲和拉伸等变形。材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸 的变化,而 且能够恢复的变形叫做弹性变形。

2)塑性变形阶段

板料的应力达到屈服极限,板料开始产生塑性剪切变形。是指材料在外力作用下产而在外力去除后不能恢复的那部分变形。

3)断裂分离阶段

已成形的裂纹沿.大应变速度方向向材料内延伸,呈楔形状发展

冲裁后板料断面分为四个部分

成形工序:是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。

成形工序:弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边(孔的翻边、外缘翻边)、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压(正挤压、反挤压、复合挤压)。

冲压件设计注意事项

冲裁陕西冲压件的冲压工艺性

1).冲裁件的形状和角度:冲裁件的形状设计应尽可能简单、对称,使排样时废料.少。冲裁件拐角应避免锐角,宜有适当的圆角

2).冲孔.小孔径 (冲孔时孔径不宜太小).小尺寸如下表

冲裁件的结构尺寸(如孔径、孔距等)必须考虑材料的厚度。

3). .小孔间距 和孔边距

冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。

4). 凸出悬臂和凹槽的.小宽度

弯曲件的冲压工艺性

1).材料弯曲时,弯曲圆角当超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,应避免过小的弯曲圆角半径

2)R角的设定.好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因为R角过大弯曲过后其回弹也很大。

3).弯曲件的弯曲高度不要太长,同时H也不可以过小,特别是材料t>2mm的时候h过小(切记),会使弯曲困难,很难得到形状准确的零件。

弯曲件弯角成90°时,为了便于成形应使弯曲件直边高度h>2t,当h=1.3t-2t时,应使R≈0或采用压凹槽等弯曲方法,见下图。

4). 弯曲件的弯曲线尽量不要设计在宽度突变的地方(如下图),以避免撕裂。

如果非要设计在宽度突变的地方,可以在宽度突变处预先冲好工艺孔或工艺槽 。

5).对于有孔的弯曲件,如果孔位于弯曲的附近,弯曲的时候会使孔变形。

解决措施:使这些孔分布在变形区域之外。

对于弯曲件,从孔边到弯曲半径R中心的距离取为:当t<2mm的时,l≥t;当t≥2mm的时,l≥2t。

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